Il Nuovo Piano Nazionale Transizione prevede importanti agevolazioni per gli investimenti in beni strumentali materiali, ma solo a patto che questi aderiscano al modello “Industria 4.0”, e perché ciò avvenga tali strumenti devono rispettare cinque requisiti fondamentali previsti nell'[Allegato A della Legge 232 del 11 dicembre 2016 ] (https://www.mise.gov.it/images/stories/documenti/Allegato_A_2016.pdf
I 5 requisiti per avvalersi dei finanziamenti Industria 4.0
1.Controllo tramite sistemi digitali
“Gli strumenti produttivi devono essere pilotati tramite CNC (Computer Numerical Controller) o PLC (Programmable Logic Controller).”
Quindi ogni bene strumentale deve essere dotato di un sistema di controllo, che ne gestisce il funzionamento in modalità automatica.
2. Interconnessione con il gestionale di fabbrica
“Gli strumenti produttivi devono colloquiare con un software dedicato alla gestione dei processi produttivi, come ad esempio un sistema di gestione del piano e dell’avanzamento di produzione”.
Non basta quindi che le macchine siano potenzialmente in grado di colloquiare con un software, occorre anche che tale software di gestione della fabbrica sia presente e comunichi effettivamente con le macchine sia per leggerne lo stato e le informazioni rilevanti del processo produttivo, sia per programmare l’azione, ad esempio attraverso il caricamento dei part program necessari.
3. Integrazione con la logistica
“L’integrazione con il sistema logistico della fabbrica deve essere automatica”.
Il gestionale di fabbrica deve anche integrare la gestione della logistica in maniera automatica. Semplificando: occorre che il sistema di fabbrica piloti automaticamente gli scarichi di magazzino delle materie prime o dei semilavorati utilizzati nel processo produttivo e carichi automaticamente gli articoli prodotti.
4. Interfaccia utente semplificata
“Le parti del software di fabbrica che devono essere utilizzate a bordo macchina devono avere un’interfaccia semplice e di utilizzo immediato”.
Nell’ottica del miglioramento delle condizioni di lavoro, la norma prevede che le interfacce delle macchine e del gestionale di fabbrica utilizzato dal personale addetto debbano essere appositamente progettate per favorirne l’utilizzo in ambienti di fabbrica e facilmente adattabili alle caratteristiche personali degli operatori.
5. Sicurezza sul lavoro
“Rispetto delle più recenti disposizioni in materia di sicurezza del lavoro.”
Il modello produttivo di “Industria 4.0” deve fare propri ed esaltare gli standard di sicurezza e salute sul luogo di lavoro anche attraverso l’uso di nuove tecnologie, come ad esempio dispositivi di sicurezza indossabili o sistemi di comunicazione avanzata tra sistema produttivo e operatore.
E’ necessario un “gestionale di fabbrica”…
Risulta evidente come, per rispettare le condizioni che danno diritto all’agevolazione, non sia sufficiente il mero acquisto di macchine dotate di controllo numerico, occorre invece pensare ad una riorganizzazione del sistema produttivo dove sia presente un gestionale di fabbrica in grado di coordinare il processo produttivo tramite un dialogo bidirezionale con le macchine, gli operatori e la logistica.
La soluzione MES (Manufacturing Execution System) di Teamsystem incontra esattamente questi requisiti.
La piattaforma MES offre infatti un avanzatissimo sistema di pianificazione della produzione integrabile con l’ERP e con la logistica, che attraverso il componente PowerMES offre una serie di connettori capaci di dialogare con una vastissima gamma di macchine con i protocolli più utilizzati, come ad esempio Fanuc/Focas, Modbus/TCP, Siemens S7.
Maurizio Giunti CTO St Company
PS. Cosa possiamo fare per voi?
Possiamo accompagnarvi nei progetti di trasformazione organizzativa utilizzando le tecnologie di TeamSystem.
Abbiamo competenze in ambito enterprise e siamo stati scelti da TeamSystem come partner System Integrator e, in qualità di agente Star, operiamo direttamente per l’implementazione e l’integrazione dei prodotti TeamSystem su tutto il territorio nazionale.
